干粉造粒技能過程解析

發(fā)布于：02-11

對粉狀產(chǎn)物進(jìn)行造粒的深度加工，其意義首要表現(xiàn)在三不吝嗇面：一是降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作前提；二是知足出產(chǎn)工藝需求，如進(jìn)步孔隙率和比外表積、改善熱傳遞等；三是改善產(chǎn)物的物理功能，防止后續(xù)操作進(jìn)程（枯燥、篩分、計(jì)量、包裝）和運(yùn)用進(jìn)程呈現(xiàn)偏析、氣泡、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，為進(jìn)步出產(chǎn)和運(yùn)用進(jìn)程的主動(dòng)化、密閉操作發(fā)明了前提。

??壓力成型法：該法是將要造粒的粉體物料限制在特定空間中，經(jīng)過施加外力壓緊的密實(shí)形態(tài)。依據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)分歧，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法，這種設(shè)備簡稱對輥擠壓造粒機(jī)。



??噴霧和渙散彌霧法：該法是在特定的圓盤造粒機(jī)中，使處于高度渙散形態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧枯燥塔、噴霧枯燥器、造粒塔、噴動(dòng)床和流化床枯燥器以及氣流保送枯燥器等。



??這種噴霧和渙散彌霧造粒法的一起特征為：液態(tài)進(jìn)料必需是可用泵保送的和可彌散的；造粒進(jìn)程凡間應(yīng)為延續(xù)、主動(dòng)化的以及大規(guī)劃的操作；造粒系統(tǒng)必需設(shè)計(jì)成能收受接管或輪回運(yùn)用料末，以處理物料的磨損耗費(fèi)和粉末夾帶景象；產(chǎn)物粒度普通限制在5毫米以下。這類設(shè)備的長處在于物料的造粒進(jìn)程和枯燥進(jìn)程還進(jìn)行。該設(shè)備可普遍使用于制藥、食物、化工、礦業(yè)以及陶瓷工業(yè)等。其缺陷是顆粒強(qiáng)度較低，粒度較小。當(dāng)前這類設(shè)備可制備的顆粒直徑可小到50～500微米，甚至更小，產(chǎn)量最大的可超越30噸/小時(shí)（如尿素造粒塔等）。



??攪拌法：攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并恰當(dāng)?shù)財(cái)嚢?，使液體和固態(tài)細(xì)粉末互相親密接觸，發(fā)生粘結(jié)力而構(gòu)成團(tuán)粒。最常用的攪拌辦法是經(jīng)過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓反轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落活動(dòng)來完成。依據(jù)成型方法又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、夾雜團(tuán)位及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、閉幕團(tuán)粒機(jī)等。



??攪拌法的長處是成型設(shè)備構(gòu)造簡略，單機(jī)產(chǎn)量大，所構(gòu)成的顆粒易疾速消融、濕透性強(qiáng)，缺陷是顆粒平均性欠好，所構(gòu)成的顆粒強(qiáng)度較低。當(dāng)前這類設(shè)備單機(jī)處置才能最大可達(dá)500噸/小時(shí)，顆粒直徑最大可到600毫米，多合用于選礦業(yè)、化肥、精密化工、食物等范疇。 ??