導(dǎo)向葉片的數(shù)控生產(chǎn)工藝研究及分析

發(fā)布于：02-11

零件由于該零件的型面與兩端安裝板在平面都存在夾角，而且設(shè)計(jì)圖中型面截面線的坐標(biāo)系原點(diǎn)不在零件的軸線上，而在排氣邊緣與背弧的切線交點(diǎn)位置，需要偏移到軸線上，即零件坐標(biāo)系原點(diǎn)要在立體空間里轉(zhuǎn)化至機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。如果旋轉(zhuǎn)和平移的先后順序不一樣，則產(chǎn)生的結(jié)果不同，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，最后總結(jié)出：必須先把



三步旋轉(zhuǎn)完成后再執(zhí)行平移命令至零件加工坐標(biāo)系原點(diǎn)位置，最后通過(guò)直角旋轉(zhuǎn)三個(gè)軸，實(shí)現(xiàn)與機(jī)床坐標(biāo)系方向的統(tǒng)一。刀具的確定由于零件余量偏大，根據(jù)加工中心
的實(shí)際，采公司的直徑為60的棒銑刀，可接受強(qiáng)力切削，并且能夠滿足加工要求。加工驅(qū)動(dòng)面的選擇在加工的參數(shù)選擇中，選用面驅(qū)動(dòng)方式，用背弧型線在進(jìn)氣邊沿著切線延長(zhǎng)，再用曲面功能里的命令，沿兩個(gè)相同曲率的引導(dǎo)串將延長(zhǎng)了的背弧型線拉伸，形成的曲面作為背弧的驅(qū)動(dòng)幾何體。這樣選取的目的是因?yàn)榭紤]生成刀軌程序的加工范圍必須大于零件，才能將刀中心沿切線甩出去，加工出來(lái)的零件的刀軌痕跡才更光順，在測(cè)具上測(cè)量時(shí)不會(huì)存在卡點(diǎn)。



安全面的確定由于加工該導(dǎo)向葉片的數(shù)控機(jī)床為四軸聯(lián)動(dòng)銑床，主軸在加工過(guò)程中不能旋轉(zhuǎn)。而在加工開始刀具與零件之間的夾角不能改變的情況下，只能考慮采用單方向切削，即完成一次走刀后，主軸提起，返回零件進(jìn)氣邊，需要對(duì)安全面作定義，也就是確定抬刀的方向與高度。使加工時(shí)所需時(shí)間最短且不會(huì)過(guò)切。藍(lán)綠色表示刀中心軌跡，灰色虛線表示抬刀，紅色虛線表示安全面，黃色虛線表示降刀，從零件進(jìn)氣邊銑至零件排氣邊。



由于導(dǎo)向葉片的背弧進(jìn)氣邊的曲率較小，甚至延伸形成鉤狀，如果象其它零件的C程序，只編一個(gè)程序，余量控制用抬或降刀的方式來(lái)調(diào)整，則會(huì)產(chǎn)生過(guò)切，而零件的余量又的確太大，最后決定編兩個(gè)程序，一個(gè)程序的加工后余量為6AA，經(jīng)過(guò)計(jì)算，允許最大抬刀7AA，不會(huì)過(guò)切，另一個(gè)程序加工后余量為425，以滿足精加工要求。經(jīng)過(guò)邊調(diào)整，邊摸索，最后終于加工出合格的零件，獲得了較為滿意的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。利用DE等三維軟件的強(qiáng)大建模功能，完成外形非常復(fù)雜的零件的三維模型建立，然后分析三維模型的外形特點(diǎn)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的加工特性、精度等因素，加工出外形非常復(fù)雜的零件。目前，這一途徑是研究加工復(fù)雜外形零件的熱點(diǎn)，定會(huì)在領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。