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本文對(duì)德士古水煤漿
氣化技術(shù)
使用廠家渭南化肥廠(渭化)氣化裝置及灰水處理裝置自投用試運(yùn)行以來(lái)存在問(wèn)題，出現(xiàn)的工藝
操作、設(shè)備操作、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能以及環(huán)保
問(wèn)題進(jìn)行了全面的總結(jié)，涵蓋了氣化爐
、煤漿震動(dòng)篩、高壓氮壓機(jī)、激冷環(huán)、灰水泵、煤漿濃度、氣化爐
操作溫度、壓濾機(jī)問(wèn)題等等，同時(shí)分析了改進(jìn)措施以及效果分析，值得廣大的煤氣
化從業(yè)和管理人員借鑒學(xué)習(xí)。
塔盤(pán)篩孔進(jìn)行改造，減小了氣體流速太快對(duì)帶灰?guī)挠绊?。在除沫器上增加排液淋的?shù)量，防止了液體在除沫器上的累計(jì)。
1、?氣化爐測(cè)壓點(diǎn)由上封頭轉(zhuǎn)移至筒體，測(cè)壓點(diǎn)處于上封頭時(shí)，氣化爐上封頭局部超溫嚴(yán)重，最高超溫至580℃
2、?煤漿振動(dòng)篩，渭化沒(méi)有投運(yùn)，據(jù)技術(shù)
人員介紹，沒(méi)有因煤漿振動(dòng)篩發(fā)生問(wèn)題，從德士古裝置的情況來(lái)看，除魯南、上海焦化廠外，其它裝置均處于停運(yùn)狀態(tài)。
3、?高壓氮壓機(jī)故障率高，現(xiàn)已更換為美國(guó)產(chǎn)品，原為開(kāi)空生產(chǎn)，改造后的型號(hào)為：（3089?一級(jí)壓縮?美國(guó)壓力產(chǎn)品工業(yè)有限公司生產(chǎn)）,設(shè)備小、占地省、運(yùn)行穩(wěn)定。
4、?灰水系統(tǒng)管線(xiàn)易結(jié)垢，每隔30－45天用高壓水清洗，清洗設(shè)備是原日本宇部公司配套的，高壓水的壓力在400atm，據(jù)技術(shù)人員介紹，魯南采用酸洗的方法，對(duì)設(shè)備管道有損害。
5、?激冷環(huán)進(jìn)水管線(xiàn)細(xì)，容易堵塞。許多廠家已經(jīng)加粗。
6、?灰水泵原為日本產(chǎn)品，一臺(tái)因違章操作損壞，一臺(tái)在開(kāi)車(chē)時(shí)損壞。原形式為軸端低壓，中間高壓，軸端密封為動(dòng)密封，不易泄漏。改造后的灰水泵為沈陽(yáng)水泵廠的產(chǎn)品，多級(jí)壓縮，一端高壓，一端低壓，軸端密封采用靜密封，易泄漏。
7、?灰水系統(tǒng)易結(jié)垢，灰水泵前加20-30目的濾網(wǎng)。
8、?板框式壓濾機(jī)運(yùn)行狀況差，濾布為合資廠的產(chǎn)品，設(shè)備為國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。
9、?灰水冷卻器因結(jié)垢換熱效果差，渭化增加了兩組換熱器。
10、?在工藝
操作上采取一定的措施，煤漿管道水沖洗的廢煤漿直接排入煤漿儲(chǔ)槽，廢煤漿槽已不再使用，其它的廢煤漿排入渣池（如何排？）。
11、?煤漿槽攪拌器齒輪損壞，現(xiàn)帶病運(yùn)行。
12、?磨煤機(jī)
內(nèi)大量斷棒，襯板局部損壞。
原因：
①?棒的垂直度不夠。
采取的措施：
①?嚴(yán)格檢驗(yàn)磨煤機(jī)
棒的質(zhì)量；運(yùn)行中對(duì)磨煤機(jī)出口粒度分布進(jìn)行檢驗(yàn)，分析判斷磨煤機(jī)內(nèi)棒的磨損程度，如果煤漿粒度變粗，則應(yīng)給磨機(jī)補(bǔ)充一定的鋼棒，以防止造成斷棒。
②?停車(chē)沖洗磨煤機(jī)后，及時(shí)將磨煤機(jī)內(nèi)斷棒清理。
13、?帶灰?guī)畣?wèn)題
1996年2月23日投料后，碳洗塔出口工藝氣帶灰?guī)畤?yán)重，致使后序裝置無(wú)法運(yùn)行，渭化技術(shù)人員經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn)多處設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，共進(jìn)行了12項(xiàng)改造，主要的8項(xiàng)有：
①?擴(kuò)大碳洗塔塔盤(pán)孔徑，原設(shè)計(jì)為Φ6，改造后為Φ8，以降低氣速。
②?除沫器降液管由原來(lái)的1根增加為3根。
③?適當(dāng)改造激冷室八角擋板，原來(lái)是不相連接的，改造后，連為一體。
④?適當(dāng)加長(zhǎng)激冷室導(dǎo)氣管和碳洗塔導(dǎo)氣管的長(zhǎng)度，分別加長(zhǎng)了20cm。
⑤?喉管式噴嘴洗滌器頭部改為6孔，管徑減少，長(zhǎng)度減少。（后來(lái)6孔又改了回去）
⑥?增加碳洗塔出口氣液分離器V1505。
⑦?碳洗塔頂除沫器隔離段增加降液管。
⑧?對(duì)于激冷室內(nèi)水循環(huán)，采取了降低激冷室液位的運(yùn)行方法，起到了較好的效果，上述改造、改進(jìn)完成后，碳洗塔出口工藝氣帶灰、帶水問(wèn)題基本得到解決。
14、?管道閥門(mén)磨蝕的問(wèn)題：
試車(chē)初期出現(xiàn)的問(wèn)題是磨蝕問(wèn)題。開(kāi)車(chē)不到半年，鎖渣罐循環(huán)泵P1304，渣池送水泵P1401，壓濾機(jī)給料泵P1405及各泵進(jìn)出口管線(xiàn)，高壓閃蒸罐V1401至低壓閃蒸罐V1402減壓閥LV1403后的彎頭，低壓閃蒸罐V1402至真空閃蒸罐V1404的管道相繼出現(xiàn)泄漏，大量的黑水外噴，造成嚴(yán)重的污染及水浪費(fèi)。此外，系統(tǒng)的一系列調(diào)節(jié)閥如碳洗塔排水閥FV1304激冷室排水閥FV1312，運(yùn)行10-15天閥頭磨損相當(dāng)嚴(yán)重，對(duì)此渭化廠進(jìn)行了改進(jìn)，調(diào)節(jié)閥閥芯及泵內(nèi)殼采用碳化鎢，STEEL6#鍍層保護(hù)。泵出口管線(xiàn)加限流孔板，管道易磨損部位采用陶瓷襯里，加強(qiáng)水質(zhì)管理，盡可能減少黑水中固含量，重新篩選（選用）絮凝劑及分散劑。經(jīng)過(guò)這些改造后，磨損有所好轉(zhuǎn)。
15、?水煤漿
氣化運(yùn)行的關(guān)鍵在于原料煤的選擇：
美國(guó)佛羅里達(dá)州、田納西州的2套裝置，煤的灰份均在8%左右，日本宇部摻燒石油焦，灰份更低，上海三聯(lián)供燒的是神府煤，灰份也在8%左右，魯南開(kāi)始用七五煤，因灰份高，改燒灰份在12%以下的煤。以上的煤種，不但灰份少，而且灰融點(diǎn)也低，一般均小于1300℃，在渭化改燒華亭煤以后，取得了滿(mǎn)意的效果。
16、?氣化爐操作溫度降低：
由于華亭煤屬于高活性的煤種，加之灰融點(diǎn)較低，因而氧氣消耗下降，氧煤比從黃陵煤的510-520下降到470-480，其操作溫度下降了約80℃，這對(duì)延長(zhǎng)氣化爐耐火襯里（磚）的使用壽命及防止拱頂爐壁超溫大有益處。
經(jīng)入爐檢驗(yàn)，爐磚狀況良好再未出現(xiàn)試車(chē)初期發(fā)生的磨蝕、斷裂等現(xiàn)象。由于灰份的降低，爐磚的使用壽命延長(zhǎng)至8000小時(shí)以上。
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