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鍋筒安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1鍋筒標(biāo)高52鍋筒與基礎(chǔ)中心線53鍋筒水平度24上、下鍋筒間距離-205上、下鍋筒間中心線22.2.2上鍋筒就位時(shí)以經(jīng)緯儀配合找正上鍋筒的橫向中心線，其縱向中心線、水平度、中心標(biāo)高通過4個(gè)調(diào)整螺栓加以調(diào)整，如。
調(diào)整支座示意試脹試脹除應(yīng)掌握操作方法、熟悉機(jī)械性能外，還應(yīng)達(dá)到以下三個(gè)目的：（1）找出脹管器每緊固一圈，管外徑的增大值；（2）找出終脹后鍋筒內(nèi)、外管子的伸長量；（3）對(duì)最小脹管率和允許過脹的最大脹管率進(jìn)行單管水壓試驗(yàn)。
校管對(duì)流管兩個(gè)脹接端的中心線允許偏差為2mm，工裝前應(yīng)在平臺(tái)上按1B1的比例畫出大樣，逐根進(jìn)行冷態(tài)調(diào)校，防止工裝困難或脹接時(shí)偏脹，調(diào)校方法。對(duì)流管固定對(duì)保證爐管間距和管列的平整度，在調(diào)整好爐管在下鍋筒內(nèi)的伸出長度后，至少應(yīng)使用兩道固定桿固定爐管，每根爐管和固定桿應(yīng)單獨(dú)捆扎，固定桿。
管列固定桿脹接順序?qū)α鞴苁浗禹樞颍合冗M(jìn)行基準(zhǔn)管脹接施工，再進(jìn)行縱向管列的脹接施工，最后進(jìn)行側(cè)墻的脹接施工。脹接作業(yè)方向按反對(duì)稱法施工，防止累積脹接力使鍋筒發(fā)生偏移，脹接方向。管列脹接順序上、下鍋筒的脹接順序：先初脹、終脹下鍋筒，再初脹上鍋筒，切割上鍋筒內(nèi)管端多余長度后，最后終脹上鍋筒。終脹上鍋筒時(shí)，爐管在兩鍋筒間有22.5mm的延伸量被約束，在這種狀態(tài)下，側(cè)水冷壁上、下集箱通過連接板分別與上、下鍋筒護(hù)板相焊，而正常運(yùn)行時(shí)，側(cè)水冷壁向上的膨脹量比對(duì)流管束多2.5mm，終脹上鍋時(shí)對(duì)流管束被約束的延伸量正好彌補(bǔ)正常運(yùn)行時(shí)側(cè)水冷壁比對(duì)流管束多的膨脹量，使鍋爐整體同步向上膨脹。
脹接中的常見問題管孔溝槽內(nèi)的油脂等雜物，使用常用工具很難清理干凈，使用自制的清理管孔專用工具，不僅保證了清理質(zhì)量，而且大大提高了勞動(dòng)效率。清理管孔專用工具測量終脹外徑時(shí)，沿鍋筒軸向側(cè)量值比沿鍋筒周向測量值小0.05mm左右，有的甚至達(dá)到0.2mm，為了保證最小脹管率，終脹外徑值應(yīng)以鍋筒軸向測量值為準(zhǔn)。
終脹后，仔細(xì)觀察鍋筒外壁管子被擠出烏黑發(fā)亮的長度，來大致判別其脹管率的大小，下鍋筒一般在1.52mm之間，上鍋筒一般在22.5mm之間，此值如果過大，則脹管率偏大；如果過小，則脹管率偏?。蝗绻麨?，則又分三種情況：（1）初脹時(shí)未完全取消管孔與管壁之間的間隙；（2）終脹時(shí)，脹管器進(jìn)入管孔內(nèi)后被損壞；（3）管內(nèi)加工面長度太短，形成了/凸臺(tái)0.
鍋筒管孔的橢圓度允許偏差為0.3mm，當(dāng)個(gè)別管孔實(shí)際偏差大于此值時(shí)，現(xiàn)場很難修復(fù)，如果不修復(fù)，則應(yīng)保證小徑方向的最大脹管率不超過允許過脹值；大徑方向最小脹管率不低于最小脹管率。風(fēng)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)割管器切割管端多余長度時(shí)，僅僅依靠人工手扶風(fēng)動(dòng)馬達(dá)，很難得到滿意的端面切割質(zhì)量和速度，制作一簡易門形架，通過脹管器與鍋筒相連，巧妙的解決了這一問題。
割管操作示意工地安裝件應(yīng)逐一檢查隔煙墻密封條與爐管之間的焊縫，防止焊接時(shí)因電流過大擊穿爐管；待水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)時(shí)，因位置狹窄，很難修復(fù)。在焊接側(cè)水冷壁密封板時(shí)，應(yīng)將一級(jí)過熱器盤管的4個(gè)定位塊焊在側(cè)水冷壁上，如果遺漏則無法增補(bǔ)。
工裝脹接冷壁管屏將脹接管端面加工成光滑過渡的圓弧面，用頂絲將兩排管撐開，待管端全部進(jìn)入管孔后再逐步松開頂絲。如果使用制造廠提供的聚四氟乙烯導(dǎo)向頭則應(yīng)謹(jǐn)慎，聚四氟乙烯與管孔的摩擦阻力較大，穿管比較費(fèi)勁，而且聚四氧乙烯易被卡在管孔的溝槽內(nèi)，無法取出，影響脹接質(zhì)量。