熱燒焊在鍋爐線體冷化區(qū)內(nèi)的運行

發(fā)布于：02-11

噴粉后，采用中性焰，對噴涂層進行均勻加熱重熔，至出現(xiàn)鏡面反光為止。涂層重熔溫度約為1050℃，熔化時應保持控制溫度的一致性，以防止變形。熔化時要有足夠?qū)挓嵊绊憛^(qū)，以防止焊層與基體材料拉伸狀態(tài)差別不一致引起焊層應力裂紋。



為防止管屏變形，在熔化時要根據(jù)不同形狀及不同噴焊部位，采用不同的方位和手法進行重熔，消除熱應力。效果2噴焊工藝根據(jù)鎳基自熔合金粉末Ni60的熱噴焊性能，采用氧乙炔工藝如下：表面處理。預熱一粉末噴涂。



重熔。鏡面反光噴焊槍采用上海焊割工具廠生產(chǎn)的P6一Zn金屬粉末噴焊槍，合金粉末采用鎳基粉末Ni60.噴焊過程中應根據(jù)不同情況調(diào)整火焰，火焰的性質(zhì)和特點及用途見氧乙炔火焰性質(zhì)、特點及用途火餡性質(zhì)02/C之H：火焰特點用途3.拉伸試驗試樣及組裝夾具的形狀和尺寸如圖l所示。



套筒外徑為中45mm，長50mm，在內(nèi)孔一端加工有M20螺紋，中間接觸端面做成互成90“的錐形面，并在兩個錐形面上噴涂氧化鋁，涂層厚度約為0.05mm，另一端加工成70.錐形，用兩個套筒、兩個錐形環(huán)、芯棒（幣12m）及螺母組裝。用相同條件噴焊試件，然后將噴焊層中心部位（30m）寬磨至科7mm.



噴焊層碳化焰


金相檢查（1）金相宏觀檢查：噴焊層與基層結(jié)合致密，無分層現(xiàn)象；（2）微觀分析：噴焊強化有3種方式：硬化相強化，固熔強化和彌散強化，其中以硬化相強化為主，并且硬化相的沉淀硬化效應使噴焊層具有很好的紅硬性。通過以上檢查，噴焊滿足了技術(shù)要求。另外，對實際噴焊產(chǎn)品管屏用超聲波測得噴焊層厚度為0.7mm一0.8mm，用里氏硬度計測得產(chǎn)品的噴焊層表面硬度不小于HRC55.