如何提高鍋爐余熱效率

發(fā)布于：02-11

玻璃工廠選用的余熱鍋爐基本上全是杭州、鞍山鍋爐廠生產(chǎn)的，自從1978年3月確定了玻璃行業(yè)余熱鍋爐五種爐型以來，杭州、鞍山鍋爐廠先后共生產(chǎn)了煙管式余熱鍋爐約430臺(tái)，平均每臺(tái)蒸發(fā)量按3t/h計(jì)，投入使用后相當(dāng)年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤19109kg，節(jié)能效果十分可觀。



玻璃工廠使用的余熱鍋爐有煙管式和水管式兩種，國(guó)內(nèi)大多數(shù)使用煙管式，因?yàn)闊煿苁藉仩t可以不停爐用蒸汽式清管機(jī)或鋼絲刷清掃粘在煙管內(nèi)的煙垢；而水管式余熱鍋爐，當(dāng)運(yùn)行壓力低時(shí)，管外壁粘著的煙垢，除平時(shí)用蒸汽吹掃外，玻璃噴漆機(jī)
尚需定期輪換停爐，用溫水或壓縮空氣清洗吹除。



但由于水管式余熱鍋爐煙氣流通面積可以任意放大，不象煙管式余熱鍋爐受殼體的限制，所以煙氣流通阻力小，動(dòng)力消耗少，且平時(shí)可以自動(dòng)進(jìn)行吹灰，減輕了不必要的刷煙工作量，因而，在別的行業(yè)已逐步地得到推廣應(yīng)用。煙管式余熱鍋爐一般一臺(tái)鍋爐配一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率一般為3075kW。每臺(tái)煙管式余熱鍋爐實(shí)際蒸發(fā)量隨煙氣量和進(jìn)口煙氣溫度變化而變化，泰安鍋爐
一般10004000kg/h不等。在鍋爐房布置上有單層布置，也有為了減少占地面積而采用雙層布置。



為避免余熱鍋爐排出的低溫廢氣（200以下）進(jìn)入熔窯大煙囪而降低大煙囪抽力，影響窯壓，以往的作法是將余熱鍋爐的低溫?zé)煔庵苯油ㄈ肓砹⒌男焽枧懦觯鼛啄陙?，由于?duì)環(huán)境保護(hù)的重視，小煙囪高度不能滿足環(huán)保要求，所以將熔窯的煙囪內(nèi)設(shè)一隔墻，使通過余熱鍋爐的低溫?zé)煔馀c熔窯的高溫?zé)煔飧糸_通入煙囪，直接排出空中。



熔窯廢氣有的全部通過余熱鍋爐，也有的部分通過余熱鍋爐，這主要取決于用戶蒸汽負(fù)荷和余熱鍋爐通過廢氣的能力以及熔窯大煙囪抽力等因數(shù)，應(yīng)結(jié)合本廠的具體條件，在滿足安全生產(chǎn)的同時(shí)，以充分利用余熱，節(jié)約能源為原則，選擇適合本廠生產(chǎn)需要的廢氣通過方式。



以往使用的垂直煙道閘板，因密封不嚴(yán)密，漏風(fēng)大，致使鍋爐進(jìn)口處的過?？諝庀禂?shù)值高達(dá)225不等。不僅需要加大引風(fēng)設(shè)備，而且使廢氣溫度變低，降低了熱回收率，為此，我院早在1982年就專門設(shè)計(jì)了一種密閉煙道閘板，使用效果較好，為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，1996年又把其起重裝置由手動(dòng)改成電動(dòng)、手動(dòng)兩用式。為了提高余熱鍋爐效率，使鍋爐煙管經(jīng)常保持清潔狀態(tài)，我院還設(shè)計(jì)了一種余熱鍋爐清管機(jī)，使用效果良好。目前國(guó)內(nèi)玻璃熔窯余熱鍋爐，其蒸汽成本一般相當(dāng)于燃煤鍋爐蒸汽成本的1/21/3，回收年限38年。 ??