某臺(tái)于用壓力裝置的檢查及弱點(diǎn)解決

發(fā)布于：02-11

監(jiān)測(cè)過(guò)程中共出現(xiàn)聲源2處，其中AS1在油氣進(jìn)口處，AS2為受油氣進(jìn)入沖擊的分離器下部及封頭局部區(qū)域。在UT所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)埋藏缺陷處均未形成有效定位。聲源AS1和AS2判定是因油氣進(jìn)入而產(chǎn)生的噪聲源，不是有效聲源，無(wú)需復(fù)驗(yàn)。UT所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)埋藏缺陷在檢測(cè)條件下（最高檢測(cè)壓力為18.6MPa）下為非活性。由于判定超標(biāo)缺陷為非活性，因此該臺(tái)設(shè)備的安全等級(jí)可以定為3級(jí)，無(wú)須進(jìn)行返修。此后該臺(tái)設(shè)備一直安全使用，至2008年6月，該臺(tái)設(shè)備進(jìn)行第二次全面檢驗(yàn)，對(duì)上次發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行復(fù)檢，未發(fā)現(xiàn)缺陷有擴(kuò)展。



通過(guò)對(duì)該臺(tái)容器的檢驗(yàn)，可以得出幾點(diǎn)結(jié)論：根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)故障的曲線，新壓力容器投入使用的前幾年是容易產(chǎn)生缺陷的時(shí)期，同時(shí)壓力容器在制造過(guò)程中，也可能存在一些漏檢的缺陷，因此，壓力容器的首次全面檢驗(yàn)顯得更為重要，檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)方案應(yīng)全面合理。可以看到兩個(gè)波形。其中，上部波形為采集的電磁超聲原始信號(hào)，下部波形為經(jīng)過(guò)自相關(guān)處理后的信號(hào)。使用的電磁超聲脈沖頻率為2.08MHz，周波數(shù)7個(gè)，采樣頻率40MHz，采樣時(shí)間200s，重復(fù)頻率20Hz.可以看到，處理后的波形具有較高信噪比，通過(guò)閾值處理后便可以得到各次回波時(shí)間，通過(guò)引入傳播速度可以得到回波的聲程，最終計(jì)算得到的14次回波聲程測(cè)量結(jié)果，測(cè)量誤差在1%以內(nèi)。



采用USB總線實(shí)現(xiàn)了電磁超聲數(shù)據(jù)的采集，采樣率可達(dá)40MSPS，最高采樣深度1MB，能夠根據(jù)需要合理調(diào)節(jié)
電磁超聲發(fā)射頻率、周波數(shù)、重復(fù)周期，可以方便地改變采樣率和采樣深度等。通過(guò)LabWindowsCVI設(shè)計(jì)的電磁超聲分析軟件可以與USB設(shè)備靈活通信，能夠?qū)崟r(shí)地處理和顯示電磁超聲接收回波信號(hào)，能夠自動(dòng)判別回波聲程位置等。該系統(tǒng)為進(jìn)一步研究電磁超聲數(shù)字信號(hào)處理方法提供了良好的試驗(yàn)研究平臺(tái)。