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標(biāo)準(zhǔn)的對比分析圓形氣孔指示的對比分析根據(jù)鍋爐受熱面實際常用壁厚，分析的厚度范圍為3.214.29mm，這是根據(jù)ASME標(biāo)準(zhǔn)劃分的，因為此標(biāo)準(zhǔn)對母材厚度的劃分比較細致；而DL/T821標(biāo)準(zhǔn)在分析的范圍內(nèi)則只有以母材厚度10mm為界的兩部分，為此將對應(yīng)ASME標(biāo)準(zhǔn)范圍上限算出允許的最大值。
單個圓形指示ASME標(biāo)準(zhǔn)：對于相鄰指示的距離25mm的單個指示，所允許的最大尺寸不得大于T/3和6mm中的較小值。DL/T821標(biāo)準(zhǔn)：把評定框尺內(nèi)的缺陷尺寸換算成點數(shù)后評定。單個缺陷最大尺寸不大于T/2.
多個圓形指示ASME標(biāo)準(zhǔn)：任何指示所允許的最大尺寸不得大于T/4和4mm中的較小值。兩個相鄰圓形指示的間距，除了用以確定該指示屬于單個指示或作為線狀排列指示的組成部分以外，并不作為判定合格與否的因素。為不同焊縫厚度內(nèi)不同類型圓形指示，包括混雜的、分布不規(guī)則的圓形指示，圖中給出了圓形指示所允許的最大密集程度。每一厚度范圍的圓形指示圖片全長為152mm焊縫的射線底片，不得加以延長或縮短。
DL/T821標(biāo)準(zhǔn)：同單個圓形指示。為ASME和DL/T821標(biāo)準(zhǔn)允許的最大多個圓形指示，表中的允許值均指在評定框內(nèi)，且表內(nèi)數(shù)據(jù)均為允許的最大值。顯然，DL/T821標(biāo)準(zhǔn)由于統(tǒng)計點數(shù)的原因，對于多個缺陷的情況，評判過嚴。
密集性指示ASME標(biāo)準(zhǔn)對于在某一局部位置，密集指示中所出現(xiàn)指示的數(shù)目為相應(yīng)部位不規(guī)則指示的4倍。密集指示中所允許的長度不得大于25mm或2T兩者中的較小值，如果密集指示不止一組，則在長度152mm的焊縫內(nèi)所有密集指示的長度之和不得大于25mm.為不同焊縫厚度內(nèi)允許的密集性圓形指示。
理論分析理論公式電站承壓管道
泄漏的大多數(shù)事故中，均屬于型裂紋，即擴展方向與外力垂直。根據(jù)線彈性斷裂力學(xué)理論，裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴展與裂紋頂端的應(yīng)力場、應(yīng)變場密切相關(guān)，因此，應(yīng)力場強度因子K1成為決定是否發(fā)生斷裂的主要因素，如式（1）：K1=ya（1）式中外加應(yīng)力，MPa；a裂紋長度，mm；y缺陷的幾何形狀系數(shù)。
從式（1）可知，當(dāng)，a一定時，K1與缺陷的幾何形狀系數(shù)有關(guān)，即形狀不同則開裂傾向也不同。應(yīng)用射線探傷中判傷標(biāo)準(zhǔn)對承壓管道安全性評價的影響計算結(jié)果可知，三角形氣孔的應(yīng)力場強度因子是圓形氣孔的2.6倍。雖然計算為純理論值，但現(xiàn)實情況千差萬別，至少說明形狀不同對壽命的影響是很大的。把圓錐形、帶尾巴的所謂圓形缺陷和深孔、針孔等完全等同于圓形缺陷進行評級與實際情況不符。